流纹带为轧制方向形成的带状物，表面形成浪形图案，镀层均匀性遭到破坏。这类缺陷主要发生的薄规格镀层板上，通常基板厚度在0.4-0.6mm。

　　对试样中出现流纹带缺陷的横截面观察后发现，一种是在缺陷区出现点状凹陷，有一压痕将之与附近凹陷隔开；另一种是在两个压痕之间持续点状凹陷，在缺陷上的镀层成不规则形状。钢基层表面上点状凹陷的存在，表明在镀层中有压入的颗粒，类似于麻点。不过，在镀层中没有找到外来颗粒物，相反，宏观照片证实在缺陷区域存在不规则形状的镀层，看起来像一层分层或断裂层。

　　对这些区域的能谱分析结果表明，在Fe/Zn界面层铝浓度高，但是从界面层向镀层方向移动，Al含量逐渐降低并接近零。铝起作锌液中的抑制剂作用，在Zn/Fe界面产生一层抑制层，降低Zn-Fe反应。而且，铝提高了镀层附着性，附着性是镀锌板成型过程中的一个关键因素。在界面测量到相当高的Fe和Al量，证实了抑制层的存在，它抑制了Fe向镀层扩散，并阻碍Fe-Zn脆性金属间相的形成。但由于某些原因抑制层被破坏或破裂，就不可避免地发生Fe与Zn的相互扩散。

　　无缺陷区的GDOES结果表明，在基层附近存在Al，证实了从镀层表面向钢基层方向上Al和Fe量增加，而Zn量降低。辉光放电光谱分析表明缺陷区和无缺陷区的镀层特征在元素浓度曲线上相同。对去除镀层后缺陷形貌观察发现，钢板基层表面上的点状凹陷沿轧制方向排列。根据上述讨论，认为金属间层或金属颗粒均不是产生流纹带的原因。