板坯锻造和板材热轧分别在25MN快锻机和2800mm四辊可逆热轧机组上进行。叠轧坯料为3～5mm厚热轧钛合金板，叠轧用坯料表面进行特殊处理，防止焊合及粘连。每2～4片为一组叠在一起。上下采用合适厚度的钢板包覆并进行封焊，制成叠轧包。叠轧工艺A为自主开发的钛合金包套叠轧工艺，包套叠轧在2800四辊可逆热轧机组上进行，轧制温度为Tβ-50℃，采用交叉轧制，总变形量达到80%。叠轧工艺B为单向轧制，轧制温度为Tβ-50℃，总变形量达到80%。叠轧后直接进行退火热处理。退火后切边拆包，获得规格为0.6mm×1200mm×Lmm的TC2钛合金薄板。在MTS试验机上进行室温拉伸试验，采用奥林巴斯显微镜观察金相组织。试验结果表明：

　　（1）采用包覆叠轧在两相区轧制大规格TC2合金薄板，得到的板材具有细小、均匀的等轴组织。

　　（2）采用交叉轧制工艺A进行包覆叠轧可获得均匀的组织及较好的室温强度和塑性匹配，横纵向性能均匀一致，利于后续板材加工成形。

　　（3）采用单向轧制工艺B进行包覆叠轧也可获得较好的室温强度和塑性匹配， 但金相组织存在部分条状组织，横纵向性能存在较大差异。