先进高强度钢（AHSS）的需求正逐渐增加，其应用越来越多，特别是汽车市场。为满足这一特殊需求，已经开发了许多钢种。基于马氏体相变的*高强度等级钢种的生产，不得不按照连续冷却转变图（CCT）满足冷速的要求。

　　如果冷却速率太低，钢中就需要添加更多的其他元素，例如硅或钼，以避免上部分相的形成，例如珠光体和贝氏体代替了马氏体。然而，这些增加的元素对钢焊接性和成形性等性能有害。

　　因此，未来的生产线上，要降低这些添加元素含量，就意味着需要显著增加退火周期的冷却速率。可以通过提高喷气冷却段的H2含量来实现更高的冷却速率。这种技术可以使冷却速率达到200℃/（s×mm），这种技术适合生产大多数的双相钢（DP）。对于AHSS中*高抗拉强度的钢，优先选择低C的，主要是为了避免焊接脆性和内裂，并且提高扩孔性。

　　连续退火线生产先进高强度钢需要严格控制冷却，以控制钢卷强度偏差，并提高整卷性能的均匀性和成形性。为满足先进高强度钢所需的要求，湿闪蒸冷却为带钢冷却提供了更加灵活的控制。本文介绍了淬火工艺对AHSS生产不断变化需要的新挑战。