目前，在北美地区至少有5条CGL生产线使用了钢带电磁稳定系统，将钢带定位在正好在涂层气刀的上方。除了减少过度涂层及改善GA合金均匀性外，这些CGL也能够涂覆更薄的涂层，如GA涂层是每面35~40g/m2，或者涂层线运行速度更高。采用电磁稳定系统，节省Zn量达到12%或每年200吨。在涂镀55%Al-Zn合金涂层时，采用电磁稳定系统，效果尤为明显。在距离钢带更近的气刀使用压力低于13kPa的低压气流，提高了涂层的表面光洁度和喷漆后的表观。由于在北美地区的彩涂线通常速度至少在210m/min，钢带至气刀之间距离非常近，将会降低涂层皱纹。目前，在减少由于涂层气刀气流翼动而造成高频率的横向涂层皱纹方面已经取得重大进展。

　　关于涂层重量和吹锌效率方面的进展集中在两个方面：提高CGL生产效率，同时在正常的生产速度下生产标准重量的涂层及实现更薄的涂层。目前，这一目标通过使用多刀唇气刀吹锌得以实现。这种气刀采用一个主气流和两个倾斜的辅气流，在辅气流作用下，主气流维持在中心位置不动。

　　嵌入式CGL设备的使用，实时监测带钢机械性能，这在找出钢卷上力学性能不均匀的位置以及实现从连铸机直至CGL退火过程中的工艺优化具有重要作用。*条这样的系统已经在2012年在北美一条汽车用钢CGL线运行。