烧结是一门将含铁散状物料加工成具有良好冶炼性能的块状物料的工艺。烧结过程结束后，烧结矿的平均温度约为700℃～800℃。为了满足高炉冶炼和运输的需要，就必须对热烧结矿进行冷却，通常采用的设备是环式冷却机或带式冷却机。热烧结矿从机尾翻卸后，通过料斗落入冷却机台车上，随着台车的运行，热矿被鼓风机通入的空气强制冷却，矿温从750℃～800℃的高温逐步冷却到100℃左右。伴随着冷却过程的进行，有大量的热能被气流带走。而充分利用这部分热能，将其转化成其他形式的能量是烧结厂节能降耗的重要措施。

　　

　武钢烧结厂拥有3台435平方米的大型烧结机，每台烧结机配有1台450平方米的环式冷却机，每台环冷机配有5台1000千瓦的鼓风机。鼓风机将空气由下而上的穿过热烧结矿层。随着环冷机的运转，经过充分热交换，热烧结矿被逐步冷却至所需温度，冷空气被加热到一定温度，通常称之为热废气，自然排入到大气之中。在环冷机的进料高温段，即1号、2号鼓风机的冷却段面，热废气温度达350℃～400℃，流量达52000立方米/小时～54000立方米/小时。若能将其利用，转换成其他形式的能量，则会产生巨大的经济效益。为此，武钢与中钢设备公司合作采用*外成熟的烧结余热利用技术和有关设备，对烧结厂的热废气进行回收，用其产生过热蒸汽带动1台33兆瓦的抽汽补汽凝汽式汽轮发电机组，产生31200千瓦时的电能。该工程已于今年2月并网发电，到4月累计发电量达425.5万千瓦时。受金融危机限产和设备调修的影响，该系统发电量尚未达设计能力。