开发的铁水脱磷工艺是在转炉炼钢前，对高炉冶炼的铁水进行脱磷处理的技术。其主要经济效益在于，通过铁水低温处理可以减少生石灰单耗；通过少渣脱碳，可以提高铁和锰的收得率。铁水脱磷工艺*初主要是采用混铁炉式铁水罐车等铁水运送装置进行喷吹脱磷处理，由于在脱磷处理过程中铁水温度会下降，影响了炼钢工序中废钢的熔化量，因此，在欧美等*几乎不采用。

　但是，进入2000年以后，采用转炉进行铁水脱磷的工艺成为了主流。该方法与欧洲的双渣法类似，它是通过抑制脱碳，促进铁水在低温状态下的脱磷反应。通过铁水脱磷处理使废钢的熔化成为可能，有效解决了铁水在脱磷处理过程中温度会下降，影响炼钢工序中废钢熔化的问题。

　可以预计，随着印度和东南亚各*钢铁产量的迅速增加，高炉将不得不使用劣质铁矿石。虽然使用劣质铁矿石所出现的许多问题是与高炉操作技术有关，但对炼钢的影响主要是杂质的含量，尤其是铁水中磷含量的变化。因此，开采高磷铁矿床具有很好的经济效益。以高磷矿床和低磷矿床相邻的澳大利亚哈默斯利矿床（布鲁克曼铁矿石层群）为例矿石中的磷含量分别为0.06%和0.15%。如果按照铁水成分计算，磷含量分别为0.12%和0.26%（由焦炭带来的磷含量为0.03%）。根据*市场销售的铁矿石中的磷含量整理结果可知，磷含量超过0.1%的矿石也在销售。尤其是，在印度由于焦炭的磷含量很高，因此，铁水的磷含量超过0.25%，转炉不得不使用劣质铁水冶炼。在这种情况下，开发使用高磷铁水生产低磷钢的技术就显得更为重要。