作为此次改造项目的牵头单位，北营轧钢厂于2014年3月开始，多次组织专业人员到*内其他钢铁企业考察，针对工艺流程、设备运行和场地条件等方面展开技术交流，*终确定了适合1780热轧生产线加热炉的改造方案。此次改造工程主要采取强制排烟的方式，将三座加热炉的烟气统一引出后，再经余热锅炉降温。他们利用加热炉烟囱侧的空地，建立起统一的余热回收站，再配置一台自然循环余热锅炉和强制排烟风机，每座加热炉的烟气经新建在原烟道上的分烟道汇集后，进入余热锅炉温度降至约160℃，再经强制排烟风机排出，原烟道烟囱仍保留作为备用。据专业人员保守估算，改造后，每年可为企业节省煤气650万Nm3，年节约成本44万元；余热锅炉每年产生的9.75万吨蒸汽，将通过北营公司的总管网向其他生产、生活用气单位进行输送，年可增效1053万元。