熔模精密铸造(InvestmentCasting)为铸件结构设计提供了充分的自由度，能够实现近净尺寸成形(nearnetshape)，是小型复杂铸件的主要铸造方式，已在钢铁、钛合金、高温合金以及铝合金铸件生产中得到广泛应用。但目前，镁合金铸件的生产还很少采用熔模精密铸造，对于一些复杂薄壁结构以及对表面粗糙度和尺寸公差要求严格的镁合金铸件，熔模精密铸造工艺具有显著优势。本文研究了熔模精密铸造Mg-9%Zn-3%Al(wt.%)(简写为ZA93，下同)合金凝固过程的显微组织及不同热处理工艺对合金显微组织和力学性能的影响，为发展新型低成本、高性能镁合金及其铸造成形技术提供参考。

　　实验合金的名义成分为Mg-9%Zn-3%Al(wt.%)。将纯Mg(99.9%)用低碳钢坩埚在井式电阻炉中熔化，然后依次加入纯Al(99.9%)，纯Zn(99.9%)和Al-10wt%Mn中间合金，熔体经精炼和菱镁矿变质后，在740℃浇铸至预热到250℃的型壳中。所得样品采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)分析，得到的实际合金成分为Mg-8.66wt%Zn-2.61wt%Al-0.19wt%Mn。浇熔模精密铸造的型壳共6.5层，包括2层面层和4层背层。型壳采用硅溶胶涂料，面层和背层耐火材料料分别为刚玉砂和煤矸石粉，封浆采用背层涂料，每层型壳干燥时间不少于20h。涂壳完成后，在850℃烧结2h。