随着高炉铁水磷含量的不断升高，转炉生产低磷钢种的难度加大。鞍钢将高炉铁水[P]≥0.085%的铁水定义为“高磷”铁水。通过在鲅鱼圈260吨转炉上优化铁水硅含量，采用高碱度单渣法冶炼工艺、双渣法冶炼工艺、复合冶炼工艺、出钢后炉外脱磷等工艺，分别得出了不同工艺对“高磷”铁水生产低磷钢的控制效果。

　　

　　对于“高磷”铁水，经常伴有高炉铁水硅含量低于0.2%，温度较低的现象；由于铁水硅含量低、温度低造成冶炼初期不利于初期渣形成；同时由于冶炼初期炉渣中SiO2含量低，不利于脱碳初期形成泡沫化良好的炉渣，因此不利于转炉冶炼初期脱磷。为了稳定“高磷”铁水冶炼低磷钢种时冶炼初期的稳定性，对于低硅铁水应采用配硅操作工艺，将铁水硅含量调整到目标水平。

　　

　　对于常规铁水生产低磷钢种时，炉淹碱度控制在3.0-3.2时就能起到良好的脱磷效果。对于“高磷”铁水冶炼低磷钢生产时，采用常规铁水的碱度控制方法，不能满足脱磷要求。因此提高碱度控制水平，适当提高渣中CaO含量、增大渣量，从而提高磷的控制稳定性。根据钢种的磷水平，将炉渣碱度控制在3.2-3.6之间，可达到较好的脱磷效果。

　　

　　对于“高磷”铁水冶炼低磷钢生产时，采用双渣法脱磷。*次造渣加入渣料总量的2/3左右，在吹氧5-9分钟放渣；此时炉渣碱度基本在1.9-2.2左右，炉渣FeO含量在20%以上。第二次造渣加入余下的1/3渣料，可获得碱度在3.5-4.5的高碱度炉渣，此时二次渣碱度对脱磷的影响效果显著。采用双渣法脱磷要控制好放渣时机与放出的渣量，否则造二次渣时容易出现炉淹“返干”、粘枪现象。采用双渣法脱磷，没有增加造渣料消耗，转炉冶炼周期延长3-5分钟，对生产节奏控制有一定影响。