换轧50CrVAH之前，停机检查各机架轧机孔型状况，确保孔型质量状况良好，符合孔型吨位制度要求，同时更换成品和成品前道孔型，确保成品表面质量合格。检查所有导卫、辊轮、辊道，确保其安装到位，投入使用及转动正常，防止在轧制过程中出现划伤、刮丝等现象。轧制过程中各道次料形尺寸按标准料形控制，确保符合工艺要求，防止产生耳子、折叠等缺陷。高压水除鳞压力值设定不小于16MPa，确保钢坯表面氧化铁皮清除干净。

3.2.2轧制温度的确定

表面裂纹、侧面裂纹是影响工程机械用钢质量的主要因素。轧制时冷却速度过快易造成钢材表面硬度超标。针对这些问题,制定合理的加热制度和开终轧温度。开轧温度控制范围为1060-1140℃，终轧温度控制范围为960-1060℃。

3.2.3轧材表面质量和尺寸的控制

生产过程中1#飞剪切头功能投入使用，2#飞剪切头与切尾功能均投入使用，确保轧件头、尾部坏料剪切干净，防止压入后道产生折叠缺陷。岗位工人通过定期划料型检查是否有耳子或辊挫台阶缺陷，保证过程产品质量得到有效控制。考虑到50CrVAH精整处理工序需要剥皮双探伤检验，成品尺寸按GB/T 702二组精度正公差控制，以留出精整后道剥皮余量。热顶锻检验规定轧材的头部、尾部0.5m处以及中间倍尺必须顶锻合格，在线生产热顶锻试样无开裂现象