硫化亚铁为由硫和铁在高真空石英封管内共熔而得。用于钢铁冶炼中硫元素的加入，改善切削性能，孕育效果和石墨形态，显著提高灰铸铁件的力学性能。

　洁净钢的生产贯穿于整个炼钢生产过程，包括铁水预处理、转炉终点控制、脱氧合金化、二次精炼、保护浇注等。为满足洁净生产需求，各企业开展了大量的技术研究，相继开发出了铁水深脱硫、转炉双联脱磷、夹杂物去除及形态控制等技术，这些技术在生产中的应用已使T[O]≤0.0015%、[S]≤0.005%、[P]≤0.010%的洁净钢的生产成为可能，由此确保满足钢材对加工性能、使用性能或其他性能的要求。

　　攀钢高炉使用钒钛磁铁矿冶炼，高炉炉温控制较低，脱硫能力差，生产的钒钛铁水含硫高，其质量分数在0.06%～0.10%之间。同时，为了保证钒资源的有效利用，在炼钢之前进行了提钒处理。含钒铁水经脱硫提钒后获得的半钢碳的质量分数为3.2%～3.8%，温度1320～1380℃，硅、锰等发热成渣元素含量均为痕迹，与普通铁水相比，半钢呈现出“三低一高”的特点：碳低、温低、发热元素低、硫高，给炼钢的品种开发带来了*大困难。

　　近年来，攀钢通过装备水平的提升和工艺技术的开发研究，加强铁水预处理、转炉冶炼、钢水精炼过程中硫的控制，并逐渐形成了提高钢的纯净度和控制钢中非金属夹杂物的数量和形态!