为了进一步提高产品档次，增加附加值和市场占有率，我们着手研发生产难度大、技术含量高的高强度板，四辊粗轧阶段采用“双30”轧制工艺，利用高温进行大压下量轧制，在宽展、纵轧道次保证至少有一道次压下量大于30mm：精轧等待阶段采用中间坯控冷加均质化空冷，保证钢板性能均匀。精轧阶段要求精轧阶段累计压下率不小于50%，终轧道次压下量在1-2.5mm，从而保证钢板优良的综合机械性能。2008年济钢中板厂共生产高强度板7万余吨，性能合格率达到了98%以上，60kg及以上级别高强度钢板得到了优质、高效化生产，赢得了较高的市场占有率。

　　2.2.3管线系列钢板生产。

　　管线钢不但要有较好的低温冲击韧性，同时屈强比有较高的要求，中板厂依靠控轧工艺，成功开发了L245、X52、Gr.B等管线系列产品，2008年成功生产了X60钢板并实现出口批量交货；2009年4月份，又通过优化控轧工艺，成功实现了X65管线钢的试轧生产，各项技术指标均满足X65技术要求，管线系列产品开发能力不断增强。

　　2.2.4产品规格向宽厚延伸，满足用户需求

　　(1)厚规格保性能钢板开发。随着用户需求和*民经济建设的不断发展，厚规格保性能钢板市场需求量不断增加，我们在现有工艺的基础上，采用了粗轧大压下、中间坯控冷待温、保证精轧机累计压下率、优化精轧机控温区间等方式，成功开发了40mmQ345C、35mmQ460C等产品，08年底又成功实现了50mm厚规格船板的开发生产，产品规格结构进一步优化。