硫化亚铁为由硫和铁在高真空石英封管内共熔而得。用于钢铁冶炼中硫元素的加入，改善切削性能，孕育效果和石墨形态，显著提高灰铸铁件的力学性能。通过浮选-磁选联合工艺为主要的选矿方法及降硫设备浮选出可以直接作用于炼钢的高硫铁矿。在灰铸件中有效改善石墨形态孕育效果较差的铸铁件，改善切削性能。显著提高灰铸件的力学性能，有效将硫元素控制在0.08%-0.12%的有利范围之内。

     钢的成分、不纯物和非金属夹杂物的控制等凝固前的炼钢工艺决定着特殊钢的内部质量。因此，为提高特殊钢的性能在改进炼钢工艺方面做出了很多努力。

    轴承钢、工具钢和机械结构钢（表面硬化钢）等特殊钢的零部件常常在高硬度状态下使用，以提高零部件的疲劳强度。但如图2所示，硬度超过400HV时，零部件的疲劳强度反而有下降的趋势。造成这种现象的一个原因是钢材内部不可避免的非金属夹杂物成为疲劳断裂的起点使疲劳强度下降。氧化物夹杂是特别有害的夹杂物。钢中氧化物夹杂的量用钢中的含氧量来评价，通过炼钢工艺的改进，降低了钢中的氧含量。轴承钢和渗碳钢氧含量下降的情况如图3所示。图4是炼钢各工序中的氧化物夹杂的来源。