试验钢主要用于工程机械吊车的吊臂和泵车的伸缩臂。试验钢的生产工艺流程设计如下：高炉铁水→铁水脱硫→转炉冶炼→真空处理→连铸→铸坯检查→铸坯下送→铸坯验收→铸坯加热→轧制→层流冷却→卷取→精整→钢板下送→熔炼化学成分分析和判定→检查→检验→判定→发货后开具质量证明书。

  试验钢在转炉冶炼后，进行真空处理，以保证钢质纯净度；连铸采用氩封保护浇注，防止钢水的二次氧化；热轧阶段利用超快冷工艺和常规层流冷却工艺控轧控冷进行生产，通过控制钢中组织转变、相变和沉淀析出来改善钢材的性能。武钢的800MPa级高强钢冶炼成分内控范围较小，内控合格率较高，成分波动不足以影响力学性能波动。武钢的常规工艺与超快冷工艺相比较：带钢速度均为2.2m/s，带钢宽度规格均为1250mm，冷却方式均采用前段冷却，仅仅水量比有差异分别为25%和75%。