低钛磷铁是高炉冶炼的重要原料，在高炉内同时发挥铁水渗碳剂、发热剂、还原剂和料柱骨架的作用。因此，对焦炭质量的要求也是多方面的。高炉炼铁既要保证高炉炉况顺行，又要保证较低的燃料比。而这两方面的要求往往相互矛盾。从维持高炉下部的正常气、固、液、粉四相对流运动出发，焦炭应具有较高的热强度，而且高炉喷煤比越高，要求焦炭的热强度越高。而从能量利用的角度出发，则希望焦炭有较高的反应性。焦炭反应性越高，热保存区温度越低，浮氏体间接还原反应的平衡点越向右移，煤气中CO的浓度与平衡浓度的差值增大，从而既增大了降焦潜力，又有利于高炉增产。因此，高炉对焦炭质量的要求是热强度高，同时反应性也高。

　生产同时满足反应性和热强度要求的“双高”焦炭，是日本多年来的追求。日本*初采用的方法是降低炭化温度和延长炭化时间，随后应用了SCOPE21的综合炼焦新工艺，同时开展了向配煤中添加富CaO煤的研究，*近若干年来则集中研究了用铁矿石作为催化剂的“双高”焦炭制备方法。这种“双高”焦炭传统上称为铁焦。所谓铁焦，是向炼焦配煤中添加一定比例的铁矿石，通过炭化得到的含有金属铁的一种焦炭。由于金属铁对C+CO2=2CO反应具有催化作用，铁焦的反应性明显高于普通焦炭。

　将铁焦与铁矿石混装入炉用于炼铁，其意义归纳起来有以下几点：一是能够较好地满足高炉对焦炭性能的矛盾要求（前提条件是不降低对作为料柱骨架的大块焦的性能要求，而且铁焦的冷态强度和热强度必须与常规焦炭基本相当）。二是扩大降低焦比的潜力，有利于提高高炉生产率。三是因为配加的铁矿石在炼焦过程中已还原成金属铁，也有降低焦比和提高产量的作用