1.成分与硫含量

 

　　硫铁（黄铁矿）：主要成分是FeS₂，硫含量一般在45%-50%之间。它是天然开采的原矿，含硫量较高，适合需要高硫含量的铸造工艺。

 

　　硫化亚铁：主要成分是FeS，硫含量一般在23%-35%之间。它是经过电炉冶炼提纯后的产物，杂质较少，纯度更高。

 

　　2.使用效果

 

　　硫铁（黄铁矿）：增硫效果显著，适用于需要高硫含量的灰铸铁生产。它可以改善铸件的切削性能和孕育效果，使石墨形态更优，提高力学性能。

　　硫化亚铁：吸收率高且稳定，通常在92%以上。它在铸造中主要用于提高铸件的硫含量，改善切削性能和力学性能，适合对硫含量要求较高的工艺。

 

　　3.价格与成本

 

　　硫铁（黄铁矿）：价格相对较低，适合对成本敏感的铸造企业。

 

　　硫化亚铁：价格相对较高，但因其纯度高、杂质少，适合对产品质量要求较高的工艺。

 

　　4.环保与安全性

 

　　硫铁（黄铁矿）：在使用过程中可能需要进行破碎处理，粉尘较多，对环境有一定影响。

 

　　硫化亚铁：环保性能更好，使用过程中产生的杂质少，对环境影响较小。

 

　　5.适用场景

 

　　硫铁（黄铁矿）：适用于对硫含量要求较高且对成本敏感的灰铸铁生产。

 

　　硫化亚铁：适用于对硫含量和纯度要求较高的铸造工艺，如球墨铸铁、蠕墨铸铁等。

 

　　总结

　　如果铸造工艺对硫含量要求较高且注重成本效益，建议选择硫铁（黄铁矿）；如果对硫含量的纯度和吸收率要求较高，且更注重产品质量和环保性能，则建议选择硫化亚铁。