炉内投入法

 

　　正常加入：在中频电炉熔炼过程中，增碳剂可按照配比或碳当量要求随料加入电炉的中下部位。这种方法下，增碳剂的回收率通常可达95%以上，铁液增碳效果显著，增碳量可达1.0%以上。

 

　　调整碳分时加入：若铁液中的碳量不足，需要调整碳分时，应首先打净炉中的熔渣，然后加入增碳剂。通过铁液升温、电磁搅拌或人工搅拌，使碳溶解并吸收。此方法的回收率也可达到90%左右。若采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分且铁水温度较低时，可一次性将增碳剂加入铁水中，并用固体炉料将其压入铁液中，防止其露出铁液表面。

　　炉外增碳

 

　　包内喷石墨粉：选用石墨粉作为增碳剂，通过喷吹的方式加入铁液中。吹入量通常为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增加到3%。增碳过程中，随着铁液碳含量的逐渐升高，碳的利用率会有所下降。增碳前铁液温度一般为1600℃，增碳后平均温度为1299℃。喷石墨粉增碳时，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，使用压缩空气更为方便。压缩空气中的氧燃烧产生的一氧化碳（CO）可以提供化学反应热，补偿部分温降，同时CO的还原气氛也有利于改善增碳效果。

 

　　出铁时使用增碳剂：将100~300目的石墨粉增碳剂放入包内，或从出铁槽随流冲入铁液中。出完铁液后，应进行充分搅拌，以使碳尽可能溶解并吸收。此方法的碳回收率约为50%。

 

　　注意事项

 

　　增碳剂的粒度选择：增碳剂的粒度大小应根据炉膛的直径和容量来确定。一般来说，炉膛的直径和容量大时，应选择粒度较大的增碳剂；反之，则应选择粒度较小的增碳剂。

 

　　加入时间与方法：增碳剂的加入时间应合理安排，避免过早或过晚加入。加入时应尽量分批加入，并结合电磁搅拌或人工搅拌，以确保增碳剂能够充分溶解并吸收。

 

　　铁液温度控制：铁液的温度对增碳效果有重要影响。在增碳过程中，应控制好铁液的温度，避免过高或过低的温度对增碳效果产生不利影响。

　　炉料要求：炉料应无油无锈，废钢表面不应有过度氧化现象。同时，回炉铁的表面粘砂也不应过多，以防止增碳剂与砂粘合影响吸收效果。

 

　　通过以上方法，可以有效地使用增碳剂来提高铁液中的碳含量，满足冶炼过程中的需求。