硫化亚铁为由硫和铁在高真空石英封管内共熔而得。用于钢铁冶炼中硫元素的加入,改善切削性能,孕育效果和石墨形态,显著提高灰铸铁件的力学性能。

为了实现所需电磁特性,硅钢的特点是非常低的碳含量(<0.01%)和高硅(0.8%-3.2%)。这使得这些钢号对鼓肚*为敏感。然而,纳入第四代灵活薄板坯连铸机的*特功能,即紧密辊间距,高水量和高效率二次冷却以及先进的结晶器液位控制,是成功冶炼这些钢种的关键点。
硅含量为0.5%-3.2%的炉次,已成功生产厚度65mm和70mm薄板坯,达到*高合同拉速4.5m/min。结晶器液位保持平稳,标准偏差不超过0.5mm。检查内部质量时进行的宏观组织浸蚀显示在中心线为典型的柱状晶与轻微等轴晶区。不同硅含量的炉次依次进行铸造。在这一过程中,相关控制由自动化系统2级的混钢模型来完成。对混钢过程中采取的样本进行分析证明了该模型良好的精度。
为了满足高强度钢市场需求,高强度微合金钢种现在正在开发中。在铸造这些钢种时,进行严格表面温度控制是必需的,以防止与微合金元素含量有关的表面缺陷。由于二次冷却的灵活性,克服了此困难,每个宽度段具有*立的控制,使其能够控制板坯边缘温度。迄今为止产品包括T610L等低碳HSLA级汽车行业结构用钢和X52及J55等管道钢用钢。
唐钢新的产品大纲还包括碳含量在包晶范围内的结构钢。这些钢种的纵裂敏感性很强。得益于H2结晶器和控制传热保护渣的正确选择,在稳定的条件下铸造了含C量为0.13%的S235-H钢, 实现了良好的表面质量。
目前,已经能够生产了通常不采用薄板坯连铸机生产的钢种,由锰和铬合金化的高碳钢(C含量0.75%),如30CrMo的低合金钢,已生产力厚度65mm的板坯。在浇铸高碳钢时(其中高结晶器传热是关键),值得一提的是全热相图(MBPS系统)所起作用,这是操作工监控结晶器条件不可缺少的工具,以确保铸造安全,自动检测可能的故障。耐候性钢种也能成功生产,从而覆盖热轧平板产品的大部分产品。
虽然新钢种的生产仍处于开发阶段,至今所进行的试验再次确认达涅利薄板坯连铸机的灵活性,并清楚地显示其扩展产品大纲到曾经一般只有传统铸机能生产钢种的能力,归功于所提供的创新设计及自动化和过程控制功能。