HJ普通硫铁主要针对铸造行业专用，用于钢铁冶炼中硫元素的加入，改善切削性能，孕育效果和石墨形态，显著提高灰铸铁件的力学性能。

　目前在轧制车间里使用的是复杂的、生产效率很高的机组。它们不仅包括轧机，还包括同样也很重要的加热炉装置（FU）。为了实现轧机规定的生产率，并在加热炉装置的出口获得高品质的金属，必须满足以下主要要求：一根钢坯整体的温度差异为一个确定值（不超过20℃），而且钢坯的整体温度水平大约在1200-1250℃范围内。为了实现加热炉装置的这些参数，应当考虑具体的生产工艺，制定出相应的生产计划。为此，要想获得加热炉热力运行的实际情况，揭示出它的缺点，加快启动和调节操作，并减少单位产品热消耗，*好进行工业实验。

　在这项工作中，给出了针对不同轧机的加热炉：环形加热炉，隧道式加热炉，带有步进炉膛的加热炉和带有步进梁的加热炉等进行综合研究的结果。钢坯在尺寸及重量方面也有所不同：尺寸从150×150×11950毫米到1985×310×3775毫米，重量从0.5吨到10吨。对于温度的自动测量，采用了一种监测加热炉中钢坯加热温度变化规律可靠而*的方法，采用了位于一个保护罩内的菲尼克斯TM型自动温度记录器（ATR），通过软件对热工程加热炉进行观测。对于每个加热炉都分别为ATR构建了热保护，这需要考虑加热炉入口和出口窗的大小、钢坯尺寸和加热的时间。在2000-2012期间，在所有RF冶金企业中，采用不同类型的ATR系统[4]对热轧机进行了50多项研究。在几乎所有的加热炉中，钢坯在被加热以后，到它从加热炉被输送出去之前，供应商声称可以达到的钢坯当中温度的下降值都没有得到实现。由一个数学模型计算出的金属温度与实际温度数值并不相符。出现具有＊相反的参数（例如更快速地加热一个板坯的下表面，而不是上表面）的加热方案是有可能的，或者由一个数学模型计算得出有关一根巨大钢坯的温度变化本质的数值，这两者都很难在现实中得到实现。