综合性工业试验为加热炉研究人员提供了*特的信息。在进行了一次成功的分析实验以后，在一根钢坯的不同点上，在不同的时间能采集到约30000至50000个温度值，而且它们不仅来自于钢坯的表面，而且来自被加热的金属表面往下不同深度的地方。所有这些数量庞大的数据使我们不仅能够构建一个金属加热曲线，将其与规定的技术值进行比较，而且也能发现HU加热装置显著的缺点或不足，并及时采取措施纠正加热方案，以便能让设备正常工作，并且还能开发出有助于改善加热炉的热力运行和结构的措施。

　　在为450轧机配套的一个带有步进梁的、连续、单排加热炉中，在对尺寸为150×150×11950毫米的钢坯进行加热的过程中的温度曲线示于图1中。实验是在工业装置正常运行的条件下进行的。

　　表面上看，可能会发现温度曲线表现出了相当高的加热质量。然而，根据每条曲线对加热过程进行分析，就会发现与规定的方案相比有许多偏差。钢坯的横截面上的*高温度的下降情况示于图2中。对应于钢坯横截面的左，中，右（在加热炉内移动路径的上方），热电偶2、5和8分别被固定在钢坯125毫米深度的地方。从该曲线上可以看出，所完成的加热质量不是足够高，尽管方坯的横截面（150×150毫米）比较小。加热炉的均热段并没有在钢坯厚度方向上提供均匀的温度。钢坯在从加热炉中被运送出来之前，如果在金属厚度方向上存在着显著的温度差异，那么将导致轧机轴承的磨损增加，并会增加轧制设备发生故障的风险。