硬度与脆性

 

　　锰≥1.5%后，固溶于Fe₃P基体，形成(Fe,Mn)₃P，显微硬度提高80-120HV，但冲击韧性下降30-40%；铸件表现为“砸不动、敲就裂”。

 

　　电化学活性

 

　　Mn的标准电位（–1.18V）比Fe（–0.44V）负，磷化层中Mn含量每增0.1%，自腐蚀电流密度增大0.8–1.2倍，耐盐雾时间缩短15%左右。

　　铸造缺陷

 

　　Mn与P共同偏析，二次收缩倾向加大；当Mn>1.2%、P>0.25%时，热裂敏感性指数升高25%，易产生显微缩松和沿晶裂纹。

 

　　加工性能

 

　　高锰磷铁硬度高、导热差，车削温度比普铁高80-100℃，刀具寿命缩短40%；同时MnS夹杂物增多，切屑不易折断，出现“拉丝”状缠刀。

 

　　组织粗化

 

　　锰降低共晶点，同样冷却速度下共晶团尺寸增大15-20%，石墨片变粗，导致强度下降8-12%，对要求细晶耐磨的缸套、轧辊不利。

 

　　推荐控制量

 

　　用于耐磨磷铁铸件时，Mn宜控制在0.8-1.2%；若作为炼钢脱氧剂或锂电池正极原料（LiMnxFe₁₋xPO₄），则按工艺目标可在0.3-4%范围调整，但需兼顾平台电压与循环衰减。

　　一句话：锰是把“双刃剑”，适量提硬耐磨，过量则脆、锈、缩、难加工；配方设计前先定用途，再定Mn区间。