确定铁水除渣剂的用量需要综合考虑铁水的含渣量、铸件质量要求以及工艺条件。以下是具体的用量确定方法:
1.基础用量范围
一般情况下,铁水除渣剂的用量为每吨铁水1-3kg。具体用量可以根据实际需求调整:
低含渣量:如果铁水含渣量较低,每吨铁水可使用1-1.5kg除渣剂。
高含渣量:如果铁水含渣量较高,可增加用量至2-3kg。
2.根据工艺调整
熔炼炉使用:在熔炼炉中,当金属液熔化后,可在表面撒少量除渣剂初步除渣,然后覆盖一层以保温。
浇包使用:在浇包内,铁水表面撒少许除渣剂,扒渣后可再撒少许覆盖,用量约为金属液重量的0.1%-0.3%。
重复操作:若含渣量过多,可重复操作一次,确保除渣效果。
3.其他因素
保温功能:除渣剂在金属液表面形成保温层,减少热损失,因此用量需根据保温需求调整。
环保要求:选择低扬尘、无有害物质的除渣剂,以减少对环境和工人健康的影响。
4.实际操作建议
在实际使用中,建议先根据基础用量范围进行试验,观察除渣效果和铁损情况,然后根据实际情况调整用量。
良好的除渣剂应具有快速反应、粘结性好、不飞溅、不粘包等特点。
通过以上方法,可以合理确定铁水除渣剂的用量,确保除渣效果和铸件质量。