一、成分差异

 

　　生铁：

 

　　生铁是含碳量大于2%的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.11%-4.3%之间。

 

　　除了碳元素外，生铁还含有硅（Si）、锰（Mn）、硫（S）、磷（P）等元素，这些元素通常作为杂质存在，但其含量和比例会对生铁的性能产生影响。

 

　　磷生铁：

 

　　磷生铁是生铁的一种特殊类型，其显著特点是含有较高的磷元素。

　　磷元素在磷生铁中起到了关键作用，它可以降低铁水的粘度，提高铁水的流动性，但同时也会增加生铁的硬脆性。

 

　　磷生铁中磷的适宜含量通常控制在0.6%-1.5%之间，以确保良好的流动性和避免过大的冷脆性。

 

　　二、用途差异

 

　　生铁：

 

　　生铁主要用于炼钢和铸造。通过降低生铁中的碳含量，可以将其炼制成钢，从而获得更高的机械强度和韧性。

 

　　铸造生铁则用于制造各种铸件，如机床床座、铁管等。

 

　　磷生铁：

 

　　磷生铁主要用于阳极组装工序中，作为连接阳极碳块和导杆组的材料。

 

　　磷生铁水被浇注到钢爪与碳碗间隙之间，冷却后形成坚固的结合体，用于电解工序。

 

　　三、特性差异

 

　　生铁：

 

　　生铁质硬而脆，缺乏韧性，几乎没有塑性变形能力。

 

　　但含硅高的生铁（如灰口铁）具有良好的铸造和切削性能。

 

　　磷生铁：

 

　　磷生铁除了具有生铁的一般特性外，还因其高磷含量而具有特殊的物理和化学性质。

 

　　如前所述，磷元素可以提高铁水的流动性，但同时也会增加生铁的硬脆性。

 

　　磷生铁还具有良好的导电性能和较小的热膨胀系数和冷态收缩系数，这些特性使其在阳极组装工序中具有独特的优势。

　　综上所述，生铁和磷生铁在成分、用途和特性上存在显著差异。选择哪种材料取决于具体的应用场景和需求。