硫成分过高会使铸件的力学性能下降,导致其承载能力和强度降低,影响到设备的正常运转。这是因为硫会与铁形成低熔点的化合物,这些化合物在晶界处形成离异共晶,降低了铸件的整体力学性能。
硫成分过高的铸件还容易出现表面缺陷和裂纹。硫会使铸件的熔点降低,使其易于液态化和流动。在铸造过程中,如果液态金属的流动速度不一致,就会在铸件表面形成凝固不完全的区域,从而形成缺陷和裂纹。这些缺陷和裂纹会降低铸件的使用寿命,并可能导致设备故障。
硫在高温下会产生气体,这些气体会在铸件中形成气孔和夹杂物。气孔和夹杂物的存在会进一步降低铸件的力学性能,并可能成为裂纹的源头。优化铸造工艺参数,如提高浇注温度、改善浇注系统等,以减少铸件中的缺陷和裂纹。